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刮削滾光機床的加工精度

針對這方面的知識我們應(yīng)該了解到的是刮削滾光機床加工精度可達到IT8級，表面粗糙度可達到Ra005-0.2um.主要用于液壓油缸內(nèi)孔精加工，該設(shè)備與傳統(tǒng)的珩磨機相比具有低噪音、 無污染的優(yōu)勢，并可大在節(jié)省勞動力成本，加工。比老的鏜孔+滾壓或鏜孔+珩磨可節(jié)省加工時間達80-90%。

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刮削滾光機床在具體應(yīng)用中應(yīng)該注意的要點知識介紹：

針對這方面的知識我們應(yīng)該了解到的是刮削滾光機床的刮削滾光刀在薄壁管加工中的應(yīng)用，其管件在使用刮削滾光刀滾光加工時，其本身是需要要求有足夠的壁厚，對壁厚應(yīng)按單邊算起，是根據(jù)不同的材質(zhì)硬度對壁厚要求也有區(qū)別。就像鋼件壁厚可以稍薄在2mm以上，而銅鋁就需要3mm以上的壁厚。如果壁太薄會導致工件變形，受力不均勻，甚至被擠壓應(yīng)力撐破損壞。

1.加工精度<0.03, 光潔度高小于或等于Ra0.2-0.8. 2.加工效率是傳統(tǒng)機床的3倍以上。 3.尺寸精度（IT6）調(diào)整方便準確，精鏜刀通過鏜頭端面的螺釘控制內(nèi)部心軸堆面長度來微調(diào)直徑精度。 4.鏜頭采用數(shù)控程序自動控制，適于大批量生產(chǎn)。 5.內(nèi)孔加工余量單邊10mm。 6.刀具損壞時機床自動檢測報警并退刀。 7.機床能自動識別工件長度，無須根據(jù)不同長度工件重復編程。